高壓風機注塑設備配中有哪些用途

高壓風機在注塑設備中扮演著關鍵角色，其高壓力、大風量的特性能夠滿足注塑工藝對氣體輔助、冷卻、輸送等環(huán)節(jié)的嚴格要求。以下是高壓風機在注塑設備中的主要用途及具體應用場景：

一、氣輔成型
主要功能
在氣輔成型中，高壓風機提供高壓氮氣（或壓縮空氣），通過噴嘴注入熔融塑料內部，形成中空結構。這一技術可減少塑料用量、降低產品重量，同時避免縮痕、翹曲等缺陷。
應用場景
厚壁制品：如汽車保險杠、大型家電外殼，通過氣輔成型實現(xiàn)均勻壁厚，減少材料成本。
復雜結構件：如管材、把手，高壓氣體推動塑料填充模具死角，提高成型精度。
高光表面制品：如顯示器外殼，氣輔成型減少內部應力，避免表面流痕。
性能要求
壓力穩(wěn)定性：需提供穩(wěn)定氣壓，確保氣體均勻滲透塑料內部。
流量控制：通過變頻調速或比例閥調節(jié)氣體流量，匹配不同制品的成型需求。
二、模具冷卻與溫度控制
間接冷卻
高壓風機驅動空氣通過模具內部的冷卻水道或散熱片，加速熱量交換，縮短成型周期。
優(yōu)勢：相比水冷系統(tǒng)，氣冷無需處理冷凝水，避免模具生銹，適合精密模具維護。
直接冷卻（氣冷模具）
在特定模具設計中，高壓風機直接向型腔表面吹送冷風，快速固化塑料表面，減少脫模時間。
適用場景：薄壁制品（如手機外殼）或高透明度制品（如光學鏡片），需快速冷卻以防止變形。
性能要求
風量與風壓：需根據(jù)模具尺寸匹配風量（通常1000~5000m3/h）和風壓（2000~5000Pa），確保冷卻效率。
溫度控制精度：部分設備配備溫度傳感器，通過調節(jié)風機轉速實現(xiàn)模具溫度閉環(huán)控制。
三、塑料顆粒輸送與干燥
氣力輸送系統(tǒng)
高壓風機產生負壓或正壓，將塑料顆粒從儲料罐輸送至注塑機料斗，實現(xiàn)自動化供料。
優(yōu)勢：避免人工搬運，減少粉塵污染，適合多臺注塑機集中供料。
干燥除濕
在塑料顆粒干燥過程中，高壓風機驅動熱空氣（通常80~120℃）流經干燥料斗，去除水分，防止制品出現(xiàn)銀紋、氣泡等缺陷。
關鍵參數(shù)：需控制風溫、風速和干燥時間，確保塑料含水率低于0.02%。
性能要求
耐溫設計：風機需承受80~150℃高溫，避免熱變形或潤滑油失效。
過濾系統(tǒng)：配備高效過濾器（如HEPA濾網(wǎng)），防止粉塵進入風機內部，延長使用壽命。
四、脫模與頂出輔助
氣動脫模
高壓風機通過氣嘴向模具型腔吹送高壓空氣，幫助制品與模具分離，減少脫模力，避免制品損傷。
適用場景：深腔制品（如瓶蓋）、軟膠制品（如TPE手柄），傳統(tǒng)頂出機構易導致變形。
頂出桿冷卻
在頂出桿內部設計氣道，高壓風機吹送冷風，加速頂出桿散熱，防止因反復接觸高溫塑料而卡死。
效果：延長頂出桿壽命，減少停機維修時間。
性能要求
脈沖控制：部分設備采用脈沖式吹氣，增強脫模效果，同時降低能耗。
潔凈度：需配備油水分離器，避免壓縮空氣中的油污污染制品表面。
五、真空吸塑與負壓成型
真空吸塑輔助
在吸塑工藝中，高壓風機通過真空泵產生負壓（通常-60~-90kPa），將熱塑性片材吸附在模具表面，形成包裝盒、托盤等制品。
優(yōu)勢：相比機械壓合，真空吸塑無接觸變形，適合復雜曲面成型。
負壓夾緊
在大型模具或薄壁模具中，高壓風機提供負壓固定模具，防止注塑過程中因高壓沖擊導致模具偏移。
效果：提高制品尺寸精度，減少廢品率。
性能要求
快速響應：需在0.1秒內達到設定真空度，匹配注塑機合模速度。
密封性：模具與真空系統(tǒng)連接處需采用密封圈或真空吸盤，防止漏氣。
六、安全與環(huán)保應用
廢氣處理
注塑過程中產生的有機廢氣（VOCs）可通過高壓風機引入活性炭吸附塔或催化燃燒裝置，實現(xiàn)達標排放。
粉塵收集
在塑料破碎、混料等環(huán)節(jié)，高壓風機驅動除塵系統(tǒng)收集粉塵，改善車間環(huán)境。
過濾效率：需配備布袋除塵器或旋風分離器，確保粉塵排放濃度。
七、高壓風機選型要點
參數(shù)匹配
風量：根據(jù)輸送距離、管道阻力計算所需風量（如氣力輸送需1000~3000m3/h）。
風壓：根據(jù)系統(tǒng)阻力（如模具冷卻水道壓降）選擇風壓（通常2000~8000Pa）。
功率：根據(jù)風量、風壓計算電機功率（公式：P=Q×P/(3600×η×1000)，其中η為效率）。
材質與防護
葉輪材質：鋁合金（輕量化、耐腐蝕）或不銹鋼（高溫、高濕環(huán)境）。
防護等級：IP55（防塵防水），適應注塑車間油霧、粉塵環(huán)境。
防爆設計：在易燃易爆場所（如使用脫模劑的車間）需選擇防爆型號（如ExdIIBT4）。
智能控制
配備變頻器，實現(xiàn)風量、風壓無級調節(jié)，匹配不同工藝需求。
集成壓力、溫度傳感器，支持遠程監(jiān)控與故障預警。
八、典型應用案例
汽車行業(yè)：高壓風機用于保險杠氣輔成型，塑料用量減少30%，成型周期縮短20%。
電子行業(yè)：在手機外殼注塑中，氣冷模具配合高壓風機，將冷卻時間從15秒降至8秒，日產能得到提升。
包裝行業(yè)：真空吸塑工藝中，高壓風機實現(xiàn)-85kPa真空度，包裝盒壁厚均勻性。
結論
高壓風機通過氣輔成型、模具冷卻、物料輸送等主要功能，明顯提升了注塑設備的效率、精度和環(huán)保性。其選型需綜合考慮工藝需求、環(huán)境條件及智能控制要求，以實現(xiàn)產品性能與成本平衡。隨著注塑行業(yè)向輕量化、精密化發(fā)展，高壓風機的技術升級（如更高壓力、更低噪音、更智能控制）將成為關鍵趨勢。